铝合金压铸脱模剂需要具备四个特点方能应用得当

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  铝合金压铸脱模剂应用在铝合金脱模中,应该具备油性、水性、乳化液及对铝合金无腐蚀作用。下面小编就为大家带来铝模脱模剂需具备的四个特点。

铝合金压铸脱模剂需要具备四个特点方能应用得当

  1、油。作为金属间隔离的有效材料,有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。

  2、水性。由于模具处在高温状态,任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质,到高温环境中,水份迅速蒸发,脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀,附着力强,耐高温冲刷,脱模性能好。

  3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油,防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。

  4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰,表面光洁无痕,不影响涂装。挥发物无烟,不污染环境,贵阳钢模脱模剂,无损操作人员健康。

  我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越,口碑甚佳。

  含掩蔽剂的水性铝模脱模剂

  配方:微晶蜡2.7份,聚硅氧烷2.0份,贵阳钢模脱模剂销售,稠矿脂7.88份,杀菌剂0.1份,脂肪醇加成物1.5份,壬基i酚EO加成物0.4份,脂肪醇与聚乙二醇醚混合物0.32份,贵阳钢模脱模剂生产厂家,水84.73份。先将二分之一的水加热至95℃,在搅拌下陆续加入上述各组分,并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂。

  多层复合型铝模脱模剂

  底层为短链四氟乙烯调聚物;第2层为聚乙烯;第3层为聚乙烯醇。长期使用底层有损坏应及时更新;第2,3层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模。

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  当铸件出现粘模拉伤时,现场作业人员往往不深入分析原因,随意调高配比刻度或直接添加原液。

  压铸车间为了防止操作者随意把浓度加高,需制定相关措施。技术人员应通过大量的现场测量数据,确定每台配比机的很好配比刻度值。配比机刻度门加锁,刻度调整由专人负责。

  当发现脱模剂浓度超出规定范围时,不能随意调整配比机刻度,应添加原液或水来保障生产。然后,报告脱模剂管理员分析超差的原因,再采取对策。当产品出现粘模拉伤斑纹等,可能需要调整浓度范围时,通知负责相关产品的压铸工艺员进行处理。

2019年1月14日 16:12
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